一、风幕柜不制冷

　　风幕柜不制冷可分为以下三种情况：

　　1、压缩机运转正常，不制冷。

　　(1)制冷剂泄漏(外漏或内漏)

　　判断：

　　a、压缩机连续运转不停机。

　　b、蒸发器不冷，冷凝器不热，部分泄漏蒸发器部分结霜和冷凝器温热。

　　c、蒸发器无气流声或流水声。

　　d、压缩机外壳不热，长时间运行后比环境温度稍高，部分泄漏为温热。

　　e、割开回、排气管无制冷剂排出或制冷剂排出少。

　　维修：看管道各焊接处是否有油迹，有油迹处为外泄漏部位;

　　充0.8MPa氮气，用仪器或肥皂水检查出外泄漏部位。对外漏处补焊，焊下过滤器以0.8MPa的氮气吹扫管路15秒钟，重新焊接工艺管，更换过虑器。充0.8MPa氮气用肥皂水检漏，抽真空，重新灌注R12。

　　无外漏时，蒸发器充1.2MPa氮气稳定后保持24小时，回压超过0.15MPa(铝制蒸发器充不超过 0.8MPa氮气检)，则判定为内漏。内漏风幕柜处理需更换箱体(有经验维修人员也可把内漏点检出，如在风幕柜C面靠近柜口处焊点漏可焊接好后重新把柜口安装好即可)。

　　(2)脏堵

　　判断：

　　a、压缩机连续运转不停

　　b、制冷剂不能在系统中循环，使得蒸发器不冷，冷凝器不热，部分堵塞蒸发器有冰凉感觉，但无霜。

　　c、蒸发器内无气流声。

　　d、压缩机外壳不热，长时间运行后比环境温度稍高，微堵为温热。

　　e、毛细管进口端(靠近干燥过滤器连接部位)或毛细管弯曲处有冰凉的感觉，冷的部位前端即为脏堵的部位，若为完全堵塞，附近有结霜现象。

　　f、将过滤器出口端毛细管割开，一端或两端只微量气甚至不出气。且割开工艺管无制冷剂喷出，割开排气管有大量的制冷剂喷出。

　　维修：焊下干燥过滤器，以0.8MPa氮气加10克R12吹扫蒸发器管路20秒，将其吹畅通。换过滤器，重新焊接，抽空，灌注R12。

　　(3)油堵

　　判断：

　　a、压缩机连续运转不停。

　　b、制冷剂不能在系统中循环，使得蒸发器不冷，冷凝器不热，部分堵塞蒸发器有冰凉感觉，但无霜或少霜。

　　c、蒸发器内无气流声。

　　d、压缩机外壳不热，长时间运行后比环境温度稍高，微堵为温热。

　　e、将过滤器出口端毛细管割开，管口有油随液气喷出;

　　f、或过滤器侧连续出液气，毛细管端只微量出气甚至不出气。

　　2、压缩机运转不久，过热保护器断开。

　　故障原因排除方法

　　a、电源电压过高;

　　b、过载保护器不良，跳脱过早;

　　c、起动器触点粘接;

　　d、压缩机内部有短路;

　　e、压缩机内部机械故障;

　　f、压缩机附近温度过高。

　　维修工艺

　　a、安装稳压器，调至额定值;

　　b、更换过载保护器;

　　c、更换起动继电器;

　　d、更换压缩机;

　　e、更换压缩机;

　　f、增大散热空间。

　　(3)压缩机不运转。

　　故障原因排除方法

　　a、保险丝熔断;

　　b、电源插头、插座、电源线接触不良内部断线;

　　c、电源电压过低，低于187V;

　　d、温度控制器旋钮在停点;

　　e、温度控制器失灵;

　　f、起动继电器或热保护器失灵或断路;

　　g、电动机起动绕组或运转绕组断线;

　　h、压缩机的电机烧毁或转子与定子卡死;

　　i、压缩机高压阀片漏气或抱轴卡死。

　　维修工艺

　　a、检查有无短路现象，有则排除，否则更换相应保险丝;

　　b、检查并接牢，拧紧或更换;

　　c、安装稳压器或待其升到额定值;

　　d、将温控器旋到合适的位置;

　　e、更换相应的温度控制器;

　　f、更换起动器或过热保护器;

　　g、更换压缩机;

　　h、更换压缩机;

　　i、更换压缩机;

　　二、风幕柜制冷弱(蒸发器不结霜或结霜不满、不均匀)

　　故障原因排除方法

　　1、温度控制器的感温管与蒸发器距离较远或感温管套管结冰;

　　2、温控器设置位置不当或失灵;

　　3、柜内食品过多，门开启频繁或开门时间过长;

　　4、环境温度过高或空气流通不畅;

　　5、门封不严;

　　6、蒸发器表面结霜过厚;

　　7、蒸发器脱胆;

　　8、制冷剂泄漏或不足;

　　9、压缩机效率减退(排气不足);

　　10、管路油堵或积油过多;

　　11、冰堵;

　　12、干燥过滤器堵塞。

　　维修工艺

　　1、调整感温管至接近蒸发器表面或其它适宜位置;

　　2、调整或更换温度控制器;

　　3、按说明书要求使用或调整;

　　4、把风幕柜放于合适的环境;

　　5、调整或更换门封;

　　6、适时除霜;

　　7、更换箱体;

　　8、补充制冷剂并补焊(内漏则更换箱体);

　　9、更换压缩机;

　　10、按油堵处理;

　　11、按冰堵方法处理;

　　12、更换新干燥过滤器、

　　三、风幕柜体(门体或某些部位)出汗

　　故障原因排除方法

　　1、环境湿度过大，温度过高;

　　2、室内温度过低，内外温差过大;

　　3、保温性能不好或门体真空度不够。

　　维修工艺

　　1、加速空气流动，适当改善环境;

　　2、适当调整温控器，减小温差;

　　3、更换箱体或门体。

　　四、风幕柜噪音大

　　故障原因排除方法

　　1、声音正常，顾客有疑虑或接受不了;

　　2、底座放置不平或柜体未调平稳 ;

　　3、机体内零件相碰、松动;

　　4、管路与柜体之间因压缩机工作发生磨擦产生共震;

　　5、压缩机底脚固定螺钉过松、过紧或减震橡胶垫过松(或紧)、老化或丢失;

　　6、压缩机内部吊簧脱钩或座簧脱位，或压缩机本身噪音大;

　　7、风机转轴间隙过大，叶片受阻或风机支架松动.

　　维修工艺

　　1、耐心解释，说服;

　　2、重新调整平稳;

　　3、旋紧镙丝或调整相应部件;

　　4、调整管路，避免磨擦或共震;

　　5、调整减震橡胶垫的松紧程度或更换新橡胶垫;

　　6、更换压缩机;

　　7、更换风机，清理周围障碍物或重新固定。

　　五、风幕柜不停机

　　故障原因排除方法

　　1、开机时间短，柜内温度还没降下;

　　2、柜内食品过多;

　　3、环境温度高或不利于散热;

　　4、门封或箱体保温不好;

　　5、温度控制器旋钮置于过冷位置;

　　6、速冻开关一直处于闭合状态;

　　7、温度控制器失灵或触点相连;

　　8、温度控制器感温探头放置不良，造成感温失调;

　　9、压缩机排气量不足，效率降低;

　　10、制冷不足。

　　维修工艺

　　1、增加开机时间;

　　2、调整食品存放量及存放空间;

　　3、清理冷凝器，加速空气流通;

　　4、修理、更换门封或箱体;

　　5、调整旋钮至合适位置;

　　6、打在正常位置;

　　7、调整或更换温度控器;

　　8、调整探头至紧贴蒸发器或其它合适位置;

　　9、更换压缩机;

　　10、按内漏或外漏、堵的方法处理。

　　六、风幕柜漏电

　　故障原因排除方法

　　1、感应静电(电压远小于220V);

　　2、线路接触不良漏电;

　　3、压缩机(电机接线柱漏电或外壳与绕组相碰)漏电;

　　4、温度控制器漏电;

　　5、起动继电器漏电;

　　6、风机绕组间短路或烧毁致漏电。

　　维修工艺

　　1、接好地线或更换插座;

　　2、调整，接好线路或更换相应接线;

　　3、更换压缩机;

　　4、调整感温管角度或更换温度控制器;

　　5、更换;

　　6、更换风机。

　　七、风幕柜开停机频繁

　　故障原因排除方法

　　1、柜内食品放置过多，门开启频繁或时间过长;

　　2、环境温度过高，湿度过大或空气不畅通;

　　3、温控器的感温管与蒸发器距离较远;

　　4、温度控制器设置不当或失灵;

　　5、蒸发器表面结霜过厚;

　　6、制冷剂不足或泄漏;

　　7、干燥过滤器堵塞;

　　8、压缩机效率降低。

　　维修工艺

　　1、调整所放物品，减少开门时间及次数;

　　2、把风幕柜放在适宜环境，加速空气污染流通;

　　3、调整至接近蒸发器;

　　4、调整或更换温度控制器;

　　5、定期除霜;

　　6、检漏，补充制冷剂;

　　7、更换干燥过滤器;

　　8、更换压缩机、

　　八、回气管结霜

　　原因：灌注制冷剂过多。

　　维修：放掉部分制冷剂(大约比额定灌注量少10-20克)，重新焊接工艺管(或重新抽空，注氟)。